La termoformatrice per plastica multistazione a pressione positiva e negativa JN-650-450-3 utilizza una tecnologia di formatura di fogli di plastica avanzata a livello internazionale. Si tratta di un'apparecchiatura per la formatura di fogli di plastica con progettazione integrata meccanica, pneumatica ed elettrica. Può completare automaticamente tutte le azioni quali caricamento, alimentazione, riscaldamento, formatura, taglio, impilamento, trasporto del prodotto finito e avvolgimento del materiale bordo.
È adatto per la lavorazione di diversi materiali, come A-PET, R-PET, C-PET, BOPS, HIPS, PP, PLA, PVC e materiali barriera, lavorazione ad alta trasparenza, alta elasticità, bassa elasticità, tondi, quadrati, elastici a due vie superiore e inferiore, flangiati e altri prodotti, inclusi vassoi, coperchi, cassette per frutta e verdura, vasi da fiori, conchiglie, vassoi e piatti per piantine, ecc.
Può realizzare alcuni prodotti che non possono essere realizzati in una macchina termoformatrice a una stazione, come ad esempio: prodotti in PLA, coperchi o contenitori in plastica con fori, contenitori di imballaggio (cassetta della frutta, vassoi per uova) con corpo e coperchio collegati ecc.
Caratteristiche e vantaggi
1. Alto grado di standardizzazione, funzioni complete, sicure, efficienti, a risparmio energetico e igieniche.
2. Integra l'integrazione meccanica, pneumatica ed elettrica ed è controllato da microcomputer e controller programmabile (PLC).
3.Interfaccia uomo-macchina facile da usare e ha la funzione di connessione remota.
4. Sollevamento elettrico, svolgimento a doppia stazione di grande diametro, che consente a una sola persona di caricare bobine con un peso fino a 600 kg.
5. Alimentazione servo, regolazione continua della lunghezza del foglio, alta velocità, precisione e stabilità.
6. I forni di riscaldamento elettrico superiore e inferiore vengono utilizzati per il riscaldamento e la protezione a quattro stadi per ridurre l'impatto della convezione dell'aria sulla temperatura, in modo che lo stampaggio del prodotto sia stabile, da 0 a 400 gradi in soli 3 minuti, migliorando l'efficienza produttiva. Il forno di riscaldamento elettrico può rimuovere automaticamente il dispositivo.
7. Un nuovo sistema di controllo della temperatura della formatura a caldo dinamico digitale distribuito in tempo reale viene utilizzato per controllare la temperatura della piastrella in un singolo punto e dispone di un controllo di compensazione automatico, con una precisione di ± 1 ℃. Risparmio energetico di circa il 15% e maggiore durata della piastra del forno.
8. Il sistema di cambio rapido degli stampi può cambiare gli stampi in modo comodo, rapido, preciso e sicuro, ridurre i tempi di fermo macchina, ridurre gli sprechi di manodopera e migliorare l'efficienza produttiva.
9. L'apertura e la chiusura dello stampo della stazione di formatura e taglio sono controllate da un servomotore, con alta precisione, bassa usura, alta velocità e bassa rumorosità. Ogni stazione è supportata da quattro colonne, combinate con una biella strutturale a cinque punti, che ha una buona stabilità.
10.L'esclusivo concetto di impilamento verticale garantisce l'impilamento continuo dei prodotti.
11. Il conteggio automatico dell'output del prodotto finito, con funzione di memoria dei dati di produzione, può memorizzare 90 set di dati operativi.
12.In combinazione con il dispositivo di avvolgimento del materiale del bordo, l'intero processo produttivo è pulito, senza sbavature e sprechi.
Il design dell'armadio elettrico è semplice e innovativo, semplificando il processo di assemblaggio della macchina e di installazione del cablaggio
Specifica
Elenco di configurazione
Componente essenziale
Caricamento parte del foglio:
Carica automaticamente, riduce i costi delle risorse umane.
Controllo intelligente dell'interruttore di prossimità, che evita la caduta del foglio trasportandolo troppo velocemente.
Doppie stazioni, grande diametro, riducono la frequenza di cambio della bobina di lamiera, migliorano l'efficienza produttiva.
Max intraprende il rotolo di lenzuolo
Peso: 600 kg, diametro 800 mm.
Parte del foglio di alimentazione:
L'alimentazione automatica riduce i costi delle risorse umane.
Trasportare attivamente la lamiera e ridurre il carico sul servomotore di trasporto.
Controllare in modo intelligente l'interruttore di prossimità per evitare che il foglio cada troppo rapidamente durante il trasporto.
Interfaccia uomo-macchina:
Controllati da microcomputer e controller programmabile (PLC), tutti i programmi di azione possono essere gestiti tramite l'interfaccia uomo-macchina, semplice e conveniente, touch screen da 15 pollici.
Stufa:
1. Nel riscaldatore è installato cotone isolante sotto vuoto, che ha una velocità di reazione rapida, tempi di elaborazione brevi e risparmio energetico.
2. Il corpo del forno è diviso in due strati, la disposizione delle piastrelle riscaldanti è ottimizzata, in modo che la piastra venga riscaldata in modo uniforme.
Stazione di stampaggio:
1. Meccanismo ausiliario per il cambio dello stampo, che utilizza binari di guida scorrevoli e aste di supporto per ottenere un cambio rapido dello stampo, risparmiando tempo e fatica.
2. Adozione dell'azionamento del servomotore ad alta potenza, alta precisione, alta efficienza e bassa rumorosità.
Stampo per stampaggio:
Il principio di funzionamento è una combinazione di pressione positiva e negativa e alcuni tappi di nylon vengono utilizzati per favorire l'allungamento nello stampo per renderlo più forte capacità di stampaggio.
C'è acqua di raffreddamento nella cavità dello stampo per accelerare la velocità di raffreddamento e facilitare la sformatura.
Struttura della testa guida:
La postazione di lavoro è supportata da quattro colonne (acciaio 45#, cromato duro).
La tavola portastampo integrata (acciaio QT-600) è realizzata da una fresatrice CNC ad alta precisione. Pertanto, è resistente all'usura, stabile e preciso, il che prolunga la durata dell'attrezzatura.
Una struttura a biella a cinque punti:
Questo design della struttura offre un funzionamento più stabile e una velocità maggiore.
Struttura del cambio stampo:
Riduci notevolmente i tempi di cambio stampo e i costi di manodopera, migliora l'efficienza produttiva e il fattore di sicurezza e offri praticità per la tua catena di prodotti diversificata.
Servomotore:
La chiusura dello stampo della stazione, la formazione dello stiramento ausiliario e le parti della linguetta di estrazione sono tutte azionate da servomotori, che hanno velocità elevata, bassa rumorosità, alta precisione ed alta efficienza.
Nastro trasportatore servocomandato:
Imposta i parametri del nastro trasportatore direttamente sulla schermata operativa.
Regola e controlla liberamente la lunghezza e la velocità di trasporto.
Riavvolgimento dello scarto del foglio marginale:
Le nostre termoformatrici multistazione sono dotate di un gruppo avvolgitore con motore torque per raccogliere in modo efficiente gli scarti e avvolgerli in un rotolo con un lato retrattile, che può essere comodamente rimosso a fine produzione.
Questo avanzato sistema di gestione dei rifiuti migliora l'efficienza operativa e la pulizia, rendendo le termoformatrici multistazione ideali per una produzione sostenibile e di alta qualità.
Gamma prodotti
Attrezzatura ausiliaria:
Il nostro ambito di attività: macchina confezionatrice per sacchetti rotanti, macchina confezionatrice per sacchetti prefabbricati, macchina confezionatrice per sacchetti orizzontali, confezionatrice VFFS, macchina confezionatrice a flusso, Doy Packer, riempitrice per capsule di caffè Nespresso, macchina per riempire e sigillare tazze.ecc.
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